Comment HUTCHINSON a amélioré le suivi de ses ateliers mélanges avec un MES multisites ?

Hutchinson joue un rôle clé dans le secteur industriel avec une présence mondiale et un large portefeuille de produits.

  • Entreprise fondée en 1853
  • Large gamme de produits : solutions d’étanchéité, antivibratoires, gestion des fluides, matériaux et structures
  • Divers marchés adressés : automobile, aérospatial, ferroviaire, industrie générale…
  • 100 sites de production dans le monde

Plus d’infos sur les sites de production concernés

  • Segré  (49) &  Saint-Brieuc (22)

  • 900 salariés

  • 3 lignes de mélangeages

  • > 400 références mélanges

LE PROJET

C’est en 2012 que débute le partenariat entre OET et l’activité Precision Sealing Systems du groupe HUTCHINSON. Ce projet exceptionnel a pour objectif de disposer d’un logiciel  de pilotage de la production (MES). En 2015, le projet s’est recentré sur les ateliers mélanges produisant le caoutchouc. Un défi de taille quand on sait que cela concerne plus de 400 références mélanges.

ETAT DES LIEUX

Avant l’installation du système MES, l’entreprise gérait la traçabilité par de multiples systèmes ne communiquant pas entre eux. Les indicateurs de performance manquaient, rendant l’amélioration continue difficile. La formulation du caoutchouc reposait sur un système ancien et peu ergonomique, augmentant les risques de perte de données.

LES ATTENTES DU CLIENT

  • Une gestion optimisée des consommations des matières premières.

  • Une optimisation de l’ordonnancement pour un gain de temps.

  • Une traçabilité sur 15 ans afin de respecter les stricts standards de l’industrie automobile.

  • La gestion des habilitations des opérateurs par niveau.

  • Une gestion accélérée et plus rapide de l’amélioration continue.

Notre réponse

Pour répondre aux attentes d’HUTCHINSON, nous avons proposé la mise en place d’un core model MES (Manufacturing Execution System) multi-sites pour gérer la production de caoutchouc. Nous avons débuté par une analyse approfondie des besoins et la visite des différents sites, afin de bien comprendre les spécificités de chacun et les exigences globales.

La première phase du projet s’est déroulée sur le site de Saint-Brieuc, où nous avons déployé et testé le core model MES, assurant une transition en douceur et une adaptation aux processus locaux. Une fois les processus optimisés et les résultats validés, nous avons procédé au déploiement progressif du core model MES sur le site de Segré.

LES AVANTAGES DE NOTRE MES

Pour les collaborateurs

  • Accès à des informations standardisées pour harmoniser
    les pratiques
  • Suppression des ressaisies pour se concentrer sur les opérations à valeur ajoutée
  • Digitalisation des modes opératoires pour garantir la maîtrise du process

Pour le management

  • Visibilité en temps réel pour une prise de décision rapide
  • Standardisation des processus pour plus de polyvalence et de qualité
  • Management des ressources pour une sécurisation du process
  • Assurer la traçabilité pour une conformité réglementaire

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