Hutchinson améliore le suivi de ses ateliers mélanges grâce au MES
Comment HUTCHINSON a amélioré le suivi de ses ateliers mélanges avec un MES multisites ?
Hutchinson joue un rôle clé dans le secteur industriel avec une présence mondiale et un large portefeuille de produits.
- Entreprise fondée en 1853
- Large gamme de produits : solutions d’étanchéité, antivibratoires, gestion des fluides, matériaux et structures
- Divers marchés adressés : automobile, aérospatial, ferroviaire, industrie générale…
- 100 sites de production dans le monde
Plus d’infos sur les sites de production concernés
Segré (49) & Saint-Brieuc (22)
900 salariés
3 lignes de mélangeages
> 400 références mélanges
LE PROJET
C’est en 2012 que débute le partenariat entre OET et l’activité Precision Sealing Systems du groupe HUTCHINSON. Ce projet exceptionnel a pour objectif de disposer d’un logiciel de pilotage de la production (MES). En 2015, le projet s’est recentré sur les ateliers mélanges produisant le caoutchouc. Un défi de taille quand on sait que cela concerne plus de 400 références mélanges.
ETAT DES LIEUX
Avant l’installation du système MES, l’entreprise gérait la traçabilité par de multiples systèmes ne communiquant pas entre eux. Les indicateurs de performance manquaient, rendant l’amélioration continue difficile. La formulation du caoutchouc reposait sur un système ancien et peu ergonomique, augmentant les risques de perte de données.
LES ATTENTES DU CLIENT
Une gestion optimisée des consommations des matières premières.
Une optimisation de l’ordonnancement pour un gain de temps.
Une traçabilité sur 15 ans afin de respecter les stricts standards de l’industrie automobile.
La gestion des habilitations des opérateurs par niveau.
Une gestion accélérée et plus rapide de l’amélioration continue.
Notre réponse
Pour répondre aux attentes d’HUTCHINSON, nous avons proposé la mise en place d’un core model MES (Manufacturing Execution System) multi-sites pour gérer la production de caoutchouc. Nous avons débuté par une analyse approfondie des besoins et la visite des différents sites, afin de bien comprendre les spécificités de chacun et les exigences globales.
La première phase du projet s’est déroulée sur le site de Saint-Brieuc, où nous avons déployé et testé le core model MES, assurant une transition en douceur et une adaptation aux processus locaux. Une fois les processus optimisés et les résultats validés, nous avons procédé au déploiement progressif du core model MES sur le site de Segré.
LES AVANTAGES DE NOTRE MES
Pour les collaborateurs
- Accès à des informations standardisées pour harmoniser
les pratiques - Suppression des ressaisies pour se concentrer sur les opérations à valeur ajoutée
- Digitalisation des modes opératoires pour garantir la maîtrise du process
Pour le management
- Visibilité en temps réel pour une prise de décision rapide
- Standardisation des processus pour plus de polyvalence et de qualité
- Management des ressources pour une sécurisation du process
- Assurer la traçabilité pour une conformité réglementaire
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Le centre de tri, Smedar, améliore la gestion de sa maintenance
SMEDAR
Comment un centre de tri optimise la gestion de maintenance pour maximiser sa productivité industrielle ?
Avec SMEDAR chaque déchet :
- ordures ménagères,
- déchets des activités économiques,
- déchets d’activités de soins,
- déchets recyclables,
- déchets verts
trouve une filière et des équipements adaptés permettant sa valorisation.
Plus d’infos sur le site de tri concerné
2006 constructions du bâtiment
2016 nouvelle chaîne de tri
35000 Tonnes de capacité /an
70 salariés
LE PROJET
Notre client a sollicité en premier lieu nos services pour une intervention sur une problématique mécanique. Forts de notre expérience, nous avons identifié une problématique sous-jacente : le maintien en conditions opérationnelles des solutions installées.
ETAT DES LIEUX
- L’équipe utilisait un outil de GMAO qui ne donnait plus satisfaction à leur utilisation et dont l’ergonomie ne comblait pas leurs attentes.
- Smédar connaissait les équipes d’ID Automation pour leur expertise dans la mise en service d’un process de tri, via notre supervision.
LES ATTENTES DU CLIENT
- Améliorer le suivi et pilotage de la maintenance
- Gérer facilement les ressources
- Faciliter la prise en main pour le personnel de maintenance
- Numériser la gestion et l’assistance à la maintenance
Installation de notre solution
RETOUR SUR LES RÉSULTATS
- Meilleure visualisation de ses investissements/dépenses
- Optimisation du temps disponible des équipes
- Optimisation des coûts
- Meilleur reporting des équipes
LES AVANTAGES
Pour les collaborateurs
- Planifiez rapidement vos équipes
- Accédez à votre documentation à tout moment
- Personnalisez vos tableaux de bord
- Facilitez vos interventions avec l’application mobile
- Améliorez continuellement vos actions de maintenance et leurs performances avec l’analyse statistique
Pour le management
- Gestion et reporting multi-sites: intervenez sur tous vos sites et centralisez les données statistiques
- Augmentez la durée de vie de vos équipements: assurez le suivi et ciblez les interventions.
- Anticipez et fiabilisez pour gagner en productivité
- Réduisez, optimisez vos coûts d’entretien
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Supervision Avancée : Guerlain sécurise son processus de production
Une sécurisation de process assurée grâce à la mise en place d’une supervision avancée
Guerlain est un acteur majeur de la parfumerie, 100% made in France.
- Usine mise en service en 1994
- Parfums de moyenne et haute gamme
- Distribution internationale
- Un seul et unique site de production pour l’ensemble des parfums de la marque
Plus d’infos sur le site de production
- 150 salariés
- 13 millions de flacons/an
- 163 cuves
- 10 aines de références produits
LE PROJET
Alors qu’au départ le savoir-faire d’OET n’était sollicité que pour le remplacement d’un équipement, l’expertise des équipes à permit de mettre en lumière un enjeu critique pour le client. L’obsolescence des équipements de son process constituait un risque pour le maintien en condition opérationnelle de son site unique de production.
ETAT DES LIEUX
- Obsolescence des matériels d’automatisme et de l’interface homme-machine qui pilote l’élaboration des parfums.
- Difficulté de prise en main de la supervision par les équipes (temps de formation allongés)
- Maintenance dégradée : entretien chronophage, difficulté en approvisionnement de pièces de rechange…
LES ATTENTES DU CLIENT
- Intégrer des matériels et logiciels standards du marché
- Système ouvert et évolutif (en opposition au système propriétaire en place précédemment) pour pouvoir ouvrir à différents sous-traitants
RETOUR SUR LES RÉSULTATS
- Conduite de process 100% sécurisée par la mise en place d’une supervision avancée
- Sécurisation des actions opérateurs
- Gestion de vos ressources humaines temporaires
- Alerting en cas d’anomalie sur le process
- Visualisation en un clin d’œil de l’état de vos équipements
LES AVANTAGES
Pour les collaborateurs
- Implication des opérateurs en amont du projet pour intégrer un outil adapté à leur besoin
- Prise en main rapide des outils grâce à une ergonomie travaillée
Pour le management
- Gestion de vos ressources humaines temporaires
- Alerting en cas d’anomalie sur le process
- Visualisation en un clin d’œil de l’état de vos équipements
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Offre cybersécurité
Notre offre cybersécurité
Anticipez les risques et maîtrisez votre cybersécurité OT
Acteur de la transformation numérique et de l’OT des usines, Ovalt s’engage auprès des industriels en les accompagnant dans leur démarche cyber.
Découvrez notre package
ANALYSE D’IMPACT ET DE RISQUE, DIAGNOSTIC OT
- Identifiez les activités et les ressources essentielles de votre entreprise.
- Évaluez les risques numériques pour vos biens et activités.
- Mettez en avant les scénarios probables et leurs impacts.
- Disposez d’un plan d’amélioration de la sécurité de vos installations.
RECOMMANDATIONS TECHNIQUES & MISE EN ŒUVRE DE LA SÉCURITÉ OT
Mettez en place les bonnes pratiques cyber sur votre SI en tenant compte des exigences OT :
- Mise à jour des OS
- Plan de sauvegarde
- Segmentation des réseaux
- Filtrage des communications entre les réseaux
- Analyse des architectures SI
CHANTIER OT ET GOUVERNANCE
- Mettez en place un plan de continuité et de reprise d’activité.
- Élaborez une stratégie de sécurité pour votre SI.
- Sensibilisez vos collaborateurs aux risques cyber.
- Préparez-vous aux nouvelles réglementations (Directive NIS 2).
TEST INTRUSION
Éprouvez vos solutions avec des tests d’intrusion interne et externe.
Identifiez les failles et leur criticité.
Une offre pour toutes les industries
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La suite ALIA
Les experts du groupe Ovalt ont développé pour le secteur de la nutrition animale une suite de logiciels, innovante et flexible, permettant de répondre à vos enjeux de compétitivité, de qualité et de sécurité.
Ces logiciels de gestion et de pilotage couvrent l’ensemble des activités présentes sur les sites industriels de nos clients :
- Gestion de production et conduite de process
- Entrepôt et logistique
- Gestion commerciale
- Infrastructure
- Silos
- Analyse de données et décisionnelle
Gestion de production et pilotage de process
Gestion de production
Planification et ordonnancement
Conduite et supervision des process
Logistique
Gestion d’entrepôts et de magasins sacs
Planification et ordonnancement
Transport, sécurisation et traçabilité des livraisons vrac
Infrastructure
Sauvegarde, archivage et consultation des données
Silos
Acquisition et thermométrie
Notre partenaire pour la gestion commerciale
être recontacté
GAMEA
La gestion de maintenance simplement efficace
Notre GMAO est la solution informatisée pour gérer efficacement et simplement votre maintenance industrielle.
Sur PC ou smartphone, cette plateforme ergonomique vous accompagne dans la mise en oeuvre des actions du quotidien :
Gestion des équipements
Gestion et planification des interventions
Stockage des pièces
L’analyse statistique et les tableaux de bord vous aident à optimiser vos coûts de maintenance et la durée de vie de vos équipements.
Les caractéristiques
Surveillez votre parc d'équipement
Tracez les interventions par équipement, les documents techniques et les données. Visualisez vos équipements en 3D*.
Managez le service
Gérez vos ressources humaines internes et externes, leurs qualifications, les niveaux d’habilitation et les plannings.
Planifiez facilement vos interventions
Organisez, historisez les interventions réglementaires, curatives ou préventives en fonction de la disponibilité de vos équipes.
Gagnez en efficacité lors des interventions
Analysez et suivez la fiabilité des équipements. Visualisez toutes les données et prenez les bonnes décisions.
Approvisionnez le magasin au bon moment
Gérez les fournisseurs, le stockage et les emplacements des pièces.
Paramétrez rapidement et simplement l’application
Gestion des sociétés, des accès utilisateurs, des contacts. Personnalisation de la charte graphique. Gestion du mode tactile.
pourquoi choisir notre produit ?
Augmenter la durée de vie des équipements
Gagner en productivité
Réduire vos coûts
Gérer tous vos sites au même endroit
être recontacté
MES
MES
Assurez la traçabilité et la coordination de vos process
Placé entre l’ERP et le système de Contrôle commande, le MES est « le chef d’Orchestre » de l’atelier. Son rôle est de coordonner machines et opérateurs avec une traçabilité complète des informations de fabrication.
Interfacé avec tous les moyens de production connectés, le MES guide et réagit instantanément aux activités de l’atelier. Il est chargé de transmettre la bonne information au bon moment, aussi bien aux hommes qu’aux machines.
En capitalisant toutes les données de production en temps réel, le MES détient une vue sur les encours et rendements des OF avec une granularité de l’ordre de la minute.
Les caractéristiques
Suivi de production
Suivi des opérations de production, planification des ordres de fabrication et traçabilité - Généalogie des lots
Suivi qualité
Déclaration des non-conformités, déclenchement de plans de contrôle et gestion des résultats d’analyse
Suivi énergétique
Suivi de votre consommation énergétique par atelier et analyse des indicateurs de rejets
Suivi de performance
Déclaration des arrêts machines, indicateurs TRS et suivi temps réel des avances/retards des lignes